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东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。
影响铝合金硬质氧化膜厚度不均匀的原因有：
1.挂具的导电不良，松挂或者掉齿。
2.工件的材料不一样，铝合金在出镗之后其实在内部的微观结构有很大的不一样，经过热轧的金属有一定的微观织构，产生了各项异性，一块金属在不同方向上的电导是不一样的，所以会导致不同的电流密度，造成硬质氧化厚度不一。
3.电力线的分布上，一个工件的形状不一样在不同位置的电力线分布也不一样，所以在不同位置的电流密度也不一样，所以膜厚不一。这个可以通过象形阳极或者辅助阴极来解决。
随着我们科学技术的不断发展，人们已经不用再为金属的使用寿命短而担心了，只要为这些金属进行阳极氧化处理，就可以让这些金属的使用寿命延长两倍。经过氧化技术处理过的金属，不仅看上去变得非常漂亮，而且其性能也变得更加坚硬结实了，当你注意这些金属的表面时，会发现在它们的表面多了一层氧化膜。
只要为金属进行阳极氧化技术处理，就会在金属的表面形成一层膜，就是这样的一层薄膜让金属变得更加坚硬，而且也会变得更加耐磨了。但是这些膜的厚度很小，因此不仅我们肉眼看不到其厚度，而且这些金属在使用的时候，也不会对于其性能形成影响。当我们用经过处理的金属做一些关键部件时，就可以延长这些设备的使用寿命。
阳极氧化工艺对染色的影响
硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度是可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15 g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。
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